什麼是6 Sigma(六標準差)?
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σ(標準差)是希臘文的字母，是用來衡量一個總數裡標準誤差的統計單位。一般企業的瑕疵率大約是三到四個標準差，以四標準差而言，相當於每一百萬次裡，有六二一○次誤差。如果企業不斷追求品質改進，達到六標準差的程度，績效就幾近於完美地達成顧客要求，在一百萬個機會裡，只找得出三．四個瑕疪。

雖然六標準差源自八○年代品質運動的許多概念和工具，但是它卻在二十一世紀的今天受到企業的重視，重要的原因是，它站在顧客或策略的角度來思考，而不只是關注品質。它有更完整具體的架構，包含許多管理工具，對企業組織的影響更為廣泛。

一般來說，企業推動六標準差的方式是，企業領導人對於六標準差先有清楚的認知後，主導策略的展開。接著，再針對主管進行訓練，由他們負責一些六標準差專案，成為黑帶（Black Belt，也就是擅長分析和運用六標準差工具的高手）。之後，再大量培訓員工發展新技能，來支持生產力和成長策略的持續改善。

六標準差——方法

大部分六標準差部署的從業人員都知道初始DMAIC——界定、衡量、分析、改善和控制。這是六標準差應用過程中公認並伴隨著過程改進路標的5個階段。在每個階段都用一定數量的客觀與主觀的工具和技巧來使專案領導關注過程的關鍵方面，這些過程的關鍵方面為影響過程輸出並最終影響客戶的方面。主觀的工具包括流程圖、故障類型和效果分析（FMEA）、以及顧客需求分析。客觀工具包括統計測試、實驗設計、以及能力分析。

定義(Define):
定位對焦的問題，界定顧客需求與核心流程。

量測(Measure):
量測流程目前的缺點，量化流程產出與顧客需求之間差距。

分析(Analyze):
應用統計分析方法分析並且驗證流程問題的根本原因，
作為解決問題的基礎。

改善(Improve):
試驗執行解決問題的方法，並且作成計劃，實際改善根
本問題。

管制(Control):
評估改善的成效，標準化持續改善的步驟，使得流程保
持在穩定最佳狀態。

EXA and Six Sigma

六標準差為EXA品質管理之最終目標，以DMAIC方法持續改善生產製程，確保品質最佳化與提供更好的服務。